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折彎加工不銹鋼板,有五點需要注意。
1、一般來說,不銹鋼板越厚,所需的彎曲強度就越大,隨著板厚的增加,在調整彎曲機時必須相應調整彎曲強度。
2、在單位尺寸中,不銹鋼板的抗拉強度越大,伸長率越小,要求的彎曲強度和彎曲角度也必須越大。
3、設計圖中不銹鋼板的厚度與彎曲半徑相對應,經驗表明,彎曲產品的顯影尺寸是直角邊減去兩塊板的厚度之和,滿足了設計精度要求。
4、不銹鋼的屈服強度越高,彈性恢復就越強。 為了在彎曲部分達到90°的角度,必須減少所需的壓片角度。
5、與碳鋼相比,相同厚度的不銹鋼彎角較大,需要特別注意,否則會發生壓彎開裂,影響工件的強度。






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沖床在曲線加工上有了更多的靈活性,一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭,可以一次加工出一些特定的鈑金工件,常見的就是機箱機柜行業,他們要求的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔之類的切割,圖案相對簡單固定。他們主要面對的是2mm以下的碳鋼板,幅面一般在2.5m×1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼由于材質粘度太大比較費模具,一般是不使用沖床的。其優點是對簡單圖形和薄板加工速度快,缺點是沖厚鋼板時能力有限,即使能沖也是工件表面有塌陷,費模具,模具開發周期長,費用高,柔性化程度不夠高。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現代的激光切割,而不使用沖床,一則厚鋼板沖剪時表面質量不高,二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床,浪費資源,三則沖厚鋼板時噪音太大,不利于環保。

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1. 切割精度高,尺寸精度高,切割光滑干凈,刺,材料損耗很小;
2. 激光切割的熱影響區域很小,熱變形很小。無氧化可使零件質量高且更一致,特別有利于后續的自動焊接;
3.切割,可實現批量生產。激光切割的所有操作都可以作為對同一單元的連續操作過程使用,大大減少了物流時間。標準管長為6米,傳統加工方法需要非常重的夾緊,激光加工可以輕松完成數米管夾的定位,使批量加工成為可能。
4. 激光切割機采用數字系統控制,這也是激光切割機切割管道的優點之一。首先,保證了算法的準確性和靈活性。激光切割技術可加工任意形狀的程控加工程序,并可完成任意方向的切割。模板的形狀可以在沒有工具幫助的情況下快速改變。也可以在快結束時修改設計方案,而不影響整個產品生產過程;更大的優勢是終端用戶無需制造大量模板即可控制短版或中版生產,從而可以更快響應客戶需求,為個性化定制提供了可能。

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